Laserleikkauksen periaate on vapauttaa energiaa, kun lasersäde säteilytetään työkappaleen pinnalle työkappaleen sulattamiseksi ja haihduttamiseksi leikkaamisen ja kaiverruksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Leikkaustarkkuus on tärkeä osa laserleikkauskoneiden prosessointivaikutuksen mittaamista, mutta laserleikkauksen tarkkuus ei ole täysin itse laitteiston määräämä, vaan se koostuu useista tekijöistä. Niiden joukossa on useita tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat laserleikkauksen käsittelyn tarkkuuteen:
1: Lasersäteen fokusoidun pisteen koko: Mitä pienempi lasersäteen fokusoitu piste on, sitä tarkempi laserleikkauskäsittely on erityisesti pienissä viiloissa, kun pienin piste on 0,01 mm.
2: Työpöydän paikannustarkkuus määrittää laserleikkauskäsittelyn toistettavuustarkkuuden, ja mitä suurempi työpöydän tarkkuus on, sitä suurempi on leikkaustarkkuus.
3: Mitä paksumpi työkappale, sitä pienempi tarkkuus ja suurempi leikkaussauma. Lasersäteen kartiomaisen muodon ansiosta leikkaussauma on myös kartiomainen ja materiaali, jonka paksuus on 0,3 mm, on paljon pienempi kuin leikkaussauma, jonka paksuus on 2 mm.
4: Työkappaleen materiaalilla on tietty vaikutus laserleikkauksen tarkkuuteen. Samassa tilanteessa eri materiaalien leikkaustarkkuus voi vaihdella hieman. Jopa samalla materiaalilla, jos materiaalin koostumus on erilainen, myös leikkaustarkkuus vaihtelee.
Joten kuinka suuri tarkkuus voidaan saavuttaa laserleikkauksen käsittelyn aikana? Vuosien harjoittelun jälkeen on tiivistetty useita keskeisiä teknologioita laserleikkauksen käsittelyn tarkkuuden parantamiseksi:
Yksi on tarkennusasennon ohjaustekniikka. Mitä pienempi tarkennusobjektiivin tarkennussyvyys on, sitä pienempi on polttopisteen halkaisija. Siksi on ratkaisevan tärkeää hallita polttopisteen sijaintia suhteessa leikattavan materiaalin pintaan.
Toinen on leikkaus- ja rei'itystekniikka. Mikä tahansa lämpöleikkaustekniikka, lukuun ottamatta muutamia tapauksia, joissa se voi alkaa laudan reunasta, vaatii yleensä pienen reiän poraamisen levyyn. Aikaisemmin laserleimauskomposiittikoneissa lävistettiin ensin reikä ja sitten laserilla aloitettiin leikkaaminen pienestä reiästä.
Kolmas on suun suunnittelu ja ilmavirran ohjaustekniikka. Teräksen laserleikkauksessa happi ja fokusoitu lasersäde suunnataan suuttimen kautta kohti leikattavaa materiaalia muodostaen ilmavirtaussäteen. Ilmavirran perusvaatimukset ovat, että viiltoon tulevan ilmavirran tulee olla suuri ja nopeuden tulee olla suuri, jotta riittävä hapettuminen voi saada viiltomateriaalin täysin läpi eksotermisten reaktioiden; Samalla on riittävästi vauhtia sulan materiaalin suihkuttamiseen ja puhaltamiseen.
Laserleikkauksessa ei ole purseita, se on erittäin tarkka ja on parempi kuin plasmaleikkaus. Monilla sähkömekaanisen valmistusteollisuuden aloilla nykyaikaiset laserleikkausjärjestelmät mikrotietokoneohjelmilla voivat helposti leikata erimuotoisia ja -kokoisia työkappaleita (työkappaleen piirustuksia voidaan myös muokata), ja niitä suositaan usein lävistys- ja muovausprosesseihin verrattuna; Vaikka sen käsittelynopeus on hitaampi kuin meistämällä, se ei kuluta muotteja, ei vaadi muotin korjausta ja säästää aikaa muotin vaihdossa, mikä säästää käsittelykustannuksia ja alentaa tuotekustannuksia. Siksi se on kaiken kaikkiaan taloudellisesti kustannustehokkaampaa. Juuri tästä syystä se on suosittu.