Lasermerkintä on erittäin edistyksellinen merkintätekniikka, joka kaivertaa kohdennetun laserkaiverrustekniikan avulla merkit ja kuviot, jotka on merkittävä esineen pintaan. Perinteiseen painotekniikkaan verrattuna lasermerkinnällä on hyvä laatu, korkea yhtenäisyys, vahva kulutuskestävyys, korkea hyötysuhde, kustannussäästöt sekä turvallisuus ja luotettavuus, ja sitä käytetään laajasti piirilevyteollisuudessa.
IT-alan nousujohteisen kehityksen myötä tuotteet, kuten älypuhelimet ja puettava elektroniikka, ovat jatkuvasti siirtymässä ohutta ja pienoismallia kohti. Myös kuluttajien vaatimukset elektroniikkatuotteille ovat lisääntymässä, ja myös piirilevyjen valmistuksessa on pyrittävä huippuosaamiseen. Piirilevyjen tuotantoprosessin laadunvalvonnan saavuttamiseksi piirilevyjen merkinnät, yksiulotteiset koodit, kaksiulotteiset koodit ja muut tiedot jäljitettävyyttä varten on tullut alan kehitystrendiksi.
Perinteinen painotekniikka ei pysty yhä useammin vastaamaan uusien markkinateknologioiden vaatimuksiin huonon kulutuskestävyyden, alhaisen tarkkuuden, huonon esteettisen rakenteen ja ympäristön saastumisen vuoksi. Siksi lasermerkinnästä on tullut trendi piirilevyteollisuudessa.
Perinteisen painotekniikan puutteet
Piirilevyjen pintaan merkintäkuvioita, yrityslogoja, yhteystietoja, QR-koodeja ym., perinteisiä painomenetelmiä, kuten silkkipainatusta, käytettiin aiemmin yleisesti. Nykyisessä markkinoiden kysynnässä myös perinteinen painotekniikka voi täyttää markkinoiden vaatimukset. Elektroniikkatuotteiden laadun jatkuvan parantamisen ja kuluttajien kasvavien vaatimusten myötä piirilevyjen merkintälaatu markkinoilla kuitenkin paranee koko ajan. Perinteinen painotekniikka ei pysty sopeutumaan uusiin markkinoiden vaatimuksiin, ja sen haitat tulevat yhä selvemmiksi, kuten:
1. Huono kulutuskestävyys. Tässä mainittu kulutuskestävyys ei ole metallimateriaalien kulutuskestävyys, vaan se viittaa PCB:n pinnalla olevaan musteeseen, joka usein kuluu pois käytön aikana aiheuttaen epäselvyyttä, haalistumista ja muita tilanteita.
2. Esteettiset vaatimukset: Metallipintapainatus antaa suhteellisen matalan ulkonäön, joka ei sovellu joihinkin tuotteisiin, joilla on korkeat ulkonäkövaatimukset, kuten muistomerkit, metalliset käyntikortit, hienot yrityksen myynninedistämisnimikyltit, käsityöohjeiden nimikilvet jne. eivät voi täyttää ulkonäkövaatimuksiaan.
3. Tavallisessa painoprosessissa kemiallisina raaka-aineina tarvitaan orgaanisia liuottimia ja raskasmetallielementtejä, joilla on tietty myrkyllisyys ja jotka voivat aiheuttaa henkilövahinkoja silkkipainotyöntekijöille. Lisäksi silkkipainomusteen kuivausprosessin aikana haihtuvat kemialliset raaka-aineet haihtuvat vähitellen ilmaan aiheuttaen saasteita ilmalle ja ympäristölle.
Lasermerkinnän ainutlaatuiset edut
Lasermerkintätekniikan syntyminen on onnistuneesti ratkaissut joukon perinteisessä painotekniikassa esiintyviä ongelmia. Sen ominaisuuksia ovat korkea merkintätarkkuus, nopea nopeus ja vakaa suorituskyky. Ja sitä tarvitsee vain ohjata tietokoneella, jolla on yksinkertainen käyttö ja mahdollisuus tulostaa erilaisia monimutkaisia kuvioita, tekstiä, QR-koodeja ja muuta sisältöä, mikä täyttää täysin nykyisen piirilevyteollisuuden korkealaatuiset merkintävaatimukset. Perinteiseen tulostustekniikkaan verrattuna lasermerkintätekniikalla on useita etuja ja suorituskykyä:
1. Hyvä laatu ja vahva kulutuskestävyys. Piirilevyn pinta on selvästi ja kauniisti merkitty, ja se voidaan merkitä erilaisilla logoilla, kuvioilla, QR-koodeilla ja tekstillä. Kuviot on kaiverrettu suoraan materiaaliin, mikä tekee kulutuskestävyydestä näkyvämmän;
2. Korkea käsittelytarkkuus. Laserin lähettämän lasersäteen pienin pistehalkaisija voi saavuttaa 10um (UV-laser) tarkennuksen jälkeen, mikä on suureksi avuksi monimutkaisen grafiikan käsittelyssä ja tarkkuustyöstössä;
3. Korkea hyötysuhde, yksinkertainen käyttö ja kustannussäästöt. Käyttäjien tarvitsee vain asettaa parametrit tietokoneella materiaalipinnan suoraan merkitsemiseksi, mikä voidaan suorittaa muutamasta sekunnista tusinaan sekuntiin.
4. Tuhoamaton merkintä. Lasermerkintä käyttää kosketuksetonta käsittelyä, eikä laserpään tarvitse koskettaa materiaalin pintaa, joten materiaalin vaurioitumista ei tarvitse harkita;
5. Laaja käyttöalue, turvallinen ja ympäristöystävällinen. Erilaisia ohuita metalli-/ei-metallimateriaaleja voidaan merkitä;
6. Vakaa suorituskyky ja pitkä laitteiden käyttöikä. Tekniikan kehittymisen myötä lasereiden käyttöikä on pidentynyt merkittävästi ja laitteiden käyttöikä on pidentynyt huomattavasti.